⑴管道制安工作量大，新增工艺管道共计1900米。利旧管道300米，由于是拆迁还建工程，涉及到许多利旧管道，新旧管道焊接难度大，不易操作：

　　⑵材质包括不锈钢、特种不锈钢、碳钢管道，管道焊接量大，施工作业区靠近几个开车运行装置，动火条件难度大，作业环境差。

　　（2）根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。

　　1.2工程内容：新建5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地处在特三/特四装置、796氯丙烯装置北面的山丘上，届时需将后山丘平整作为15万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地。根据总图布置，特三/特四装置及氯丙烯装置的部分设备在5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地规划范围类，这部分需要拆迁。本管道施工方案主要针对设备拆迁还建后，涉及其相应配套管线的安装工程。

　　2.本管道安装工程主要依据是工艺管道及仪表流程图（Y6073X-Y-T1-1-3）工艺管道平、竖面布置图（Y6073X-Y-T3-1-2）工艺管道规格表（Y6073X-Y-B5）

　　1、不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方式，碳钢管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式。

　　1、依据湖南百利工程科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸，经现场测绘，编制工程预算，提供材料计划。

　　2、组织全体人员学习有关规范标准，熟悉设计图，明确工艺要求，提高技术素质。

　　（2）焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，焊工应按焊接工艺规程进行施焊，焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。

　　（5）管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：

　　2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

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　　（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：碳钢管、镀锌钢管和合金钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

　　2.5SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

　　（6）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于l00℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。

　　（7）不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50Xl0-6的橡胶

　　（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按改造方案进行，未经建设单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

　　1、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体焊时，风速等于或大于2m/s。

　　②光谱分析检测的关键合金成份符合相应标准要求，抽检5%，耐热钢、低温钢管道组成件100%光谱分析。

　　公用工程管道上的阀门每批抽检率为10%，且不得低于一个。不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。其于阀门安装前均应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。安全阀应按规定的开启压力进行调试，调试压力应平稳，启闭实验不得少于3次，调试合格后进行铅封。

　　不锈钢管道的管子和管件宜用等离子切割进行加工，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。坡口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.其他类别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。管子壁厚不大于3mm时，不开坡口。

　　（6）不锈钢管进行组对时，卡具材料应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。

　　（l）本次管道施工，包括所有304、304L材质与20#材质管道，均采用手工电弧焊的焊接形式；管架及管支撑也采用手工电弧焊的焊接形式。

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　　（l）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0．5mm。

　　（3）焊接接头组对前，应确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　工艺管道的施工原则是：先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

　　（12）输送、储存、使用可燃物料的管道均要安装可靠的静电接地保护，其管线上的法兰、阀门之间应设置跨线）本装置内某些管道的安装坡度有特殊要求，已在管道布置图上作了标注，安装时按标注的坡度及坡向执行。其余可参照如下：

　　（9）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。

　　（10）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

　　3、在焊缝及边缘上不宜开口，否则被开口及一倍孔径范围的焊缝应进100%RT。

　　4、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%RT，合格后方可覆盖。

　　（8）不锈钢管道焊缝合格后,应进行酸洗钝化处理，酸洗钝化宽度为焊缝及两侧50㎜范围。

　　⑴管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等，本装置管道组成件检验要求如表4.5.2所示。

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　　①管子证明书应包含：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号，标准号，炉罐号、批号、交货状态重量和件数，各项检验结果；

　　（3）管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

　　（4）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。

　　（5）固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口：不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

　　②其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析结果，热处理结果，焊缝无损监测报告。

　　2、定位焊的长度为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超壁厚的2/3。

　　（1）预制好的预制件，应逐件清除管道内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后应及时封闭。

　　（3）预制好的管道，应用油漆或其它油性笔标记好，标记内容为：管道号及流水号。

　　（l）与配管有关的建筑物、设备及泵基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；