SYT04471996埋地钢质管道环氧煤沥表防腐层技术标准pdf

　　中华人民共和国石油天然气行业标准SY/0447-1996批准部门:中国石油天然气总公司批准日期:1996-11-15实施日期:1997-06-01代替SYJ28-1987SYJ4047--19900.2本标准适用于输送介质温度不超过110的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。引用标准GB/1408-1989固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB/1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1724-1973涂料细度测定法GB/T1725-1979涂料固体含量测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1738-1979绝缘漆漆膜吸水率测定法GB/T1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB3186-1982涂料产品的取样SYJ37-1989管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ41-1989管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SY0063-1992管道防腐层检漏试验方法SYJ4001-199。长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4007-1986涂装前钢材表面处理规范JIS5664-1983煤焦油环氧树脂涂料ANSI/AWWA210-1978钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准0447-1996于膜厚度(mm)普通级底漆一面漆一面漆30加强级底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆底漆面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆，应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。材料环氧煤沥青涂料牙、氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组2-3的规定。项规定的数据。在涂料配方原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表2-3规定的全套数据1.2-1甲组分技术指标常温型6010080-150mGB/T1723--1993低温型(km)镇80蕊80GB/1724--197980GB/厚浆型涂料面漆勃度大于1501.2-2漆膜技术指标干燥时间(25士10c1728一197916低温型颜色及外观红棕色、无光黑色GB/T1720一1979柔韧性(mm)GB/T1731耐冲击(cm)50GB/1732--1993SY/0447-1996续表序号lo%H,S(入(室温10%NaOH30%N.Cl(室温漆膜完整、不脱耐化学试剂性漆膜无变化GB/1763-19791漆膜无变化1.2-3防腐层技术指标序号剪切粘结强度(MPa)SYJ41-1989SYJ37-1989工频电气强度(MV/m)20本标准附录1X100本标准附录吸水率(250C，24油性(煤油，室温耐沸水性(24本标准附录E3.2玻璃布3.2.采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(1010)根/cm},厚度为。10-12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表玻璐布宽度管径(UN)(mm)底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.4涂料应按《涂料产品的取样分规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收3.3.涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。3.3.15SY/0447-19961.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理最低要求应达到工业级(Sa，表面粗糙度宜在40^-50um,1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。1.5施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在一8-150C时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。1.6施工时，钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。4.2漆料配制4.2.底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加人固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟15^30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加人少于5(nn/pro)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。4.3.2钢管两端各留100^150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25ILm.底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25um,打腻子4.4.mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。4.4.2腻子由配好固化剂的面漆加人滑石粉调匀制成，调制时不应加人稀释剂，调好的腻子宜在内用完。4.5底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。4.5.对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。4.5.1.2对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前徐第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20^-25mm，布头搭接长度为100^-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道16对特加强级防腐层，先按本标准第 款规定的步骤进行。待第三道面漆实干后，涂第，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后 SY/ 0447-1996 4.5.2 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过 800C 缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4.5. 手指用力推防腐层不移动;固化一 手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 一般要求应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化 前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。 外观检查5.2. 防腐管应逐根目测检查。5.2.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至 符合要求 5.2.3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻 璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃 布至符合要求。 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表2.0.1 的规定为合格。 5.3.2 防腐管每 20 1组，每组抽查1根(不足 20 根也抽查 个截面，每个截面测上、下、左、右共 点，符合表2.0. 其中仍有不合格者，则全部为不合格。5.3.

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