给水管道环氧煤沥青防腐层施工技术标准 环氧煤沥青防腐的结构及等级见表4.2.3.2-40。 表4.2.3.2-40 环氧煤沥青防腐结构及等级 防腐层等级 结 构 干膜厚度（mm） 总厚度（mm） 普通级 底漆-面漆-面漆 ≥0.2 ＞0.4 加强级 底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆 ≥0.4 ≥0.6 特加强级 底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝璃布-面漆-面漆 ≥0.6 ≥0.8 1) 工艺流程 除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电 火花检测 2) 施工准备 a 材料 中碱玻璃布（宽度应符合表4.2.3.2-41 的规定）、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、 稀释剂、固化剂。 砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。 表4.2.3.2-41 中碱玻瑞布宽度（mm） 管径 60～89 114～159 219 273 377 426～529 720 布 120 150 200～250 300 400 500 600～700 b 机具 干净容器，油刷，喷砂除锈装置，压缩空气机，涂料喷枪。 c 工作条件 管道安装试压和验收合格。 油漆防腐工程均已完成。 施工环境温度宜在50℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。 3) 钢管除锈 用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、泥土等杂物，除去表面 锈蚀的氧化皮。用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。 4) 涂料调制 打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。 按厂家说明中规定的配合比进行调制。先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然 后再缓慢加人固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。 5) 涂刷 a 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加人重量不超过5%的稀释剂。 b 配好的调料需熟化 30min 以后方能使用。在常温下调好的涂料可以使用4～6h 左 右。 c 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管 两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。 d 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。涂刷要 均匀，不可漏涂。 e 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过24h. 普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。 加强级防腐——第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现 鼓包和折皱。玻璃布的环向压边宽度为 100～150mm。包缠完即可涂刷第二遍面漆。漆量应 饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。 特加强级防腐—操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍 面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此时用手指推捻防腐层时不移动。 f 玻璃布缠绕时，压边必须保证15～左右，严防松圈脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、 无起泡、无流淌。普通级干膜厚度应≥0.2mm，总厚度≥0.4mm；加强级干膜厚度应 ≥ 0.4mm，总厚度≥0.6mm；特加强级干膜厚度应≥0.6mm，总厚度≥0.8mm。经AV 电压电火花 检测不漏电方可验收。 6) 已做了防腐层的管道在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防 腐层。管道下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬时， 应先在沟底铺垫100mm 松软细土，管道下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 防腐层上的一切缺陷、不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补 好。回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 7) 质量通病及其防治 a 玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边不够，缠得不均匀，松紧度不均匀。接头未固紧， 造成松圈、脱落。 b 检测漏电不合格：涂料未按比例调配；调配后超过规定时间使用；底漆、面漆涂刷 不合格；底漆有漏刷的部位。

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