O，是一种有毒的致癌物质，被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于化工、洗涤、制药、印染等行业。化工厂在生产过程中会产生大量的环氧乙烷废气，国家规定环氧乙烷废气的排放标准为小于等于5mg/m

　　如图1所示，现有的环氧乙烷废气处理装置主要包括水吸收塔，水吸收塔顶部设置有喷头以及排气管，喷头与进水管相连通，水吸收塔的底部设置有进气管。

　　由于环氧乙烷溶解需要一定的时间、温度等条件，每立方米的自来水对于吸收环氧乙烷的量及吸收效果都很有限，单纯靠水难以有效吸收微量的环氧乙烷，吸收效果差，无法达到排放标准，容易造成环境污染。

　　本实用新型的目的是提供一种环氧乙烷废气处理系统，其具有吸收效果好，处理后的环氧乙烷含量低于国家排放标准的优点。

　　一种环氧乙烷废气处理系统，包括依次设置的鼓泡式吸收塔、碱性吸收塔、酸性吸收塔以及活性炭吸附塔；所述鼓泡式吸收塔底端的输入端连通有环氧乙烷废气管，所述鼓泡式吸收塔顶端的输出端与所述碱性吸收塔底端的输入端通过第一连接管连通；所述碱性吸收塔顶端的输出端与所述酸性吸收塔底端的输入端通过第二连接管连通；所述酸性吸收塔顶端的输出端与所述活性炭吸附塔底端的输入端通过第三连接管连通。

　　通过采用上述技术方案，含有环氧乙烷的废气从环氧乙烷废气管进入鼓泡式吸收塔，环氧乙烷与水接触后反应生成乙二醇，乙二醇溶解在水中；由于废气中的环氧乙烷经过反应吸收后含量大大降低，单纯靠水难以有效吸收微量的环氧乙烷，废气再经过第一连接管进入碱性吸收塔，碱作为催化剂，促进环氧乙烷与水反应，进一步除去废气中的环氧乙烷；废气再经过第二连接管进入酸性吸收塔，酸作为催化剂，促进环氧乙烷与水反应，进一步除去废气中的微量的环氧乙烷，同时，环氧乙烷废气中含有催化剂三乙胺，三乙胺是一种碱性的有毒物质，三乙胺与酸接触后反应生成可溶性盐，从而除去三乙胺，降低环境污染；经过三级处理后的废气再经过活性炭吸附塔，活性炭再次吸收废气中的环氧乙烷及其他污染物，经过活性炭的吸附后环氧乙烷的含量降低至5mg/m3以下，低于国家排放标准，降低空气污染。

　　本实用新型进一步设置为：所述碱性吸收塔的底部设置有碱液储罐，所述碱性吸收塔的顶部设置有碱液喷淋装置。

　　通过采用上述技术方案，碱液喷淋装置将含有碱的水溶液从塔顶喷淋至塔底，增大了废气在碱性吸收塔内与碱液水滴接触的面积，使环氧乙烷气体与碱液混合更均匀，提高环氧乙烷的去除率。

　　本实用新型进一步设置为：所述碱液喷淋装置包括位于所述碱性吸收塔顶端内部的碱液喷淋头，所述碱液喷淋头与所述碱性吸收塔同轴设置，所述碱液储罐与所述碱液喷淋头通过管道连接有碱液循环泵。

　　通过采用上述技术方案，碱液从碱液喷淋头喷出后，下落至碱液储罐，再经过碱液循环泵抽至高处的碱液喷淋头循环使用，提高环氧乙烷的去除率，同时提高碱液的利用率，去除更多的环氧乙烷气体。

　　本实用新型进一步设置为：所述酸性吸收塔的底部设置有酸液储罐，所述酸性吸收塔的顶部设置有酸液喷淋装置。

　　通过采用上述技术方案，酸液喷淋装置将含有酸的水溶液从塔顶喷淋至塔底，增大了废气在酸性吸收塔内与酸液水滴接触的面积，使环氧乙烷气体与酸液混合更均匀，提高环氧乙烷和三乙胺的去除率。

　　本实用新型进一步设置为：所述酸液喷淋装置包括位于所述酸性吸收塔顶端内部的酸液喷淋头，所述酸液喷淋头与所述酸性吸收塔同轴设置，所述酸液储罐与所述酸液喷淋头通过管道连接有酸液循环泵。

　　通过采用上述技术方案，酸液从酸液喷淋头喷出后，下落至酸液储罐，再经过酸液循环泵抽至高处的酸液喷淋头循环使用，提高环氧乙烷和三乙胺的去除率，同时提高酸液的利用率，去除更多的环氧乙烷气体和三乙胺。

　　本实用新型进一步设置为：所述碱性吸收塔内位于所述碱液储罐与所述碱液喷淋头之间设置有第一填料层；所述酸性吸收塔内位于所述酸液储罐与所述酸液喷淋头之间设置有第二填料层。

　　通过采用上述技术方案，填料增大了废气经过碱性吸收塔和酸性吸收塔的阻力，延长废气在塔内的停留时间，增大了环氧乙烷和水的接触面积，促进环氧乙烷与水的反应，提高环氧乙烷气体和三乙胺的去除率。

　　通过采用上述技术方案，泰勒环的间隙处具有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了反应效率。

　　本实用新型进一步设置为：所述鼓泡式吸收塔的侧壁上设置有排污水管，所述碱液储罐的侧壁上设置有排碱液管，所述酸液储罐的侧壁上设置有排酸液管；所述排污水管、排碱液管和排酸液管汇合后连通有排污总管，所述排污总管将废液送至污水处理站处理。

　　通过采用上述技术方案，当鼓泡式吸收塔、碱液储罐和酸液储罐中的液体达到吸收极限后，通过排污总管将废液排至污水处理站处理，再更换新的吸收液，提高环氧乙烷气体和三乙胺的去除率，降低污染。

　　本实用新型进一步设置为：所述活性炭吸附塔底部设置有圆柱状吸收桶，所述吸收桶内壁设置有环状活性炭吸附层，所述活性炭吸附层与所述吸收桶底壁之间设置有缓冲腔，所述活性炭吸附层靠近所述缓冲腔一端的内壁上设置有导流板，所述吸收桶远离所述缓冲腔一端同轴设置有放空管。

　　通过采用上述技术方案，经过三级处理的废气通过第三连接管进入缓冲腔后，受到导流板的导向，流经环状的活性炭吸附层，经过活性炭的吸附作用，进一步除去废气中的环氧乙烷及其他污染物，净化后的空气从放空管排出，降低空气污染。

　　本实用新型进一步设置为：所述鼓泡式吸收塔的顶部设置有进水管，所述环氧乙烷废气管位于所述鼓泡式吸收塔远离所述进水管一端的侧壁上，所述鼓泡式吸收塔内壁位于所述进水管与所述环氧乙烷废气管之间水平交错设置有多层塔板，所述塔板上开设有多个鼓泡孔，所述塔板与所述鼓泡式吸收塔内壁不接触的一侧设置有挡板，所述挡板沿平行与所述鼓泡式吸收塔的轴线方向且朝向其顶端设置。

　　通过采用上述技术方案，工作时，水从塔顶进入，经塔板逐层下降，挡板使得塔板上积存液层，废气从鼓泡式吸收塔塔底进入，经过塔板上的鼓泡孔，穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，促进水与环氧乙烷充分反应，降低废气中的环氧乙烷含量。

　　（1）通过设置鼓泡式吸收塔、碱性吸收塔、酸性吸收塔以及活性炭吸附塔，吸收废气中的环氧乙烷以及三乙胺，从而有效降低废气中的污染物含量，处理后的环氧乙烷含量低于国家排放标准，降低空气污染；

　　（2）通过设置碱液喷淋装置，增大了废气在碱性吸收塔内与碱液水滴接触的面积，使环氧乙烷气体与碱液混合更均匀，填料增大了废气经过碱性吸收塔和酸性吸收塔的阻力，延长废气在塔内的停留时间，促进环氧乙烷与水的反应，提高环氧乙烷的去除率；

　　（3）通过设置排污总管，通过排污总管将废液排至污水处理站处理，再更换新的吸收液，提高环氧乙烷气体和三乙胺的去除率，降低污染。

　　附图标记：1、鼓泡式吸收塔；2、碱性吸收塔；3、酸性吸收塔；4、活性炭吸附塔；5、环氧乙烷废气管；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第三连接管；9、进水管；10、塔板；11、鼓泡孔；12、碱液储罐；13、碱液喷淋头；14、碱液循环泵；15、酸液储罐；16、酸液喷淋头；17、酸液循环泵；18、第一填料层；19、第二填料层；20、排污水管；21、排碱液管；22、排酸液管；23、排污总管；24、吸收桶；25、活性炭吸附层；26、缓冲腔；27、放空管；28、挡板；29、导流板。

　　下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

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　　图1-3中位于管道一侧的虚线箭头表示环氧乙烷废气的流动方向，实线箭头表示液体（水、碱液和酸液）的流动方向，图中的所有管道在使用时均需要安装阀门，图中未画出。

　　如图2所示，一种环氧乙烷废气处理系统，包括通过管路依次连接的鼓泡式吸收塔1、碱性吸收塔2、酸性吸收塔3以及活性炭吸附塔4。

　　鼓泡式吸收塔1的底端设置有输入端，鼓泡式吸收塔1的输入端连通有环氧乙烷废气管5。鼓泡式吸收塔1的顶端设置有用于输出废气的输出端，碱性吸收塔2的底端设置有用于输入废气的输入端，鼓泡式吸收塔1的输出端与碱性吸收塔2的输入端通过第一连接管6连通。碱性吸收塔2的顶部设置有用于输出废气的输出端，酸性吸收塔3的底端设置有用于输入废气的输入端，碱性吸收塔2的输出端与酸性吸收塔3的输入端通过第二连接管7连通。酸性吸收塔3的顶端设置有输出端，活性炭吸附塔4的底端设置有输入端，酸性吸收塔3的输出端与活性炭吸附塔4的输入端通过第三连接管8连通。

　　如图3所示，鼓泡式吸收塔1的顶部设置有进水管9，环氧乙烷废气管5位于鼓泡式吸收塔1远离进水管9一端的侧壁上，鼓泡式吸收塔1内壁位于进水管9与环氧乙烷废气管5之间水平交错设置有多层塔板10。塔板10上开设有多个鼓泡孔11，塔板10与鼓泡式吸收塔1内壁不接触的一侧设置有挡板28，挡板28沿平行与鼓泡式吸收塔1的轴线方向且朝向其顶端设置。

　　工作时，水从塔顶进入，经塔板10逐层下降，并在塔板10上积存液层，废气从鼓泡式吸收塔1塔底进入，经过板上的鼓泡孔11，穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，促进水与环氧乙烷充分反应，环氧乙烷与水接触后反应生成乙二醇，乙二醇溶解在水中，降低废气中的环氧乙烷含量。

　　如图2所示，为了提高环氧乙烷的去除率，碱性吸收塔2的底部设置有碱液储罐12，碱液储罐12内盛装有氢氧化钠水溶液，在另一实施例中，碱液可以替换为氢氧化钾水溶液，碱性吸收塔2的顶部设置有碱液喷淋装置。碱液喷淋装置包括位于碱性吸收塔2顶端内部的碱液喷淋头13，碱液喷淋头13与碱性吸收塔2同轴设置，碱液储罐12侧壁与碱液喷淋头13通过管道连接有碱液循环泵14。

　　碱液喷淋头13将含有碱的水溶液从塔顶喷淋至塔底，增大了废气在碱性吸收塔2内与碱液水滴接触的面积，使环氧乙烷气体与碱液混合更均匀，碱作为催化剂，促进环氧乙烷与水反应，提高环氧乙烷的去除率。碱液从碱液喷淋头13喷出后，下落至碱液储罐12，再经过碱液循环泵14抽至高处的碱液喷淋头13循环使用，提高环氧乙烷的去除率，同时提高碱液的利用率，去除更多的环氧乙烷气体。

　　由于环氧乙烷废气中含有催化剂三乙胺，三乙胺是一种碱性的有毒物质。为了提高环氧乙烷和三乙胺的去除率，酸性吸收塔3的底部设置有酸液储罐15，酸液储罐15内盛装有稀硫酸水溶液，酸性吸收塔3的顶部设置有酸液喷淋装置。酸液喷淋装置包括位于酸性吸收塔3顶端内部的酸液喷淋头16，酸液喷淋头16与酸性吸收塔3同轴设置，酸液储罐15与酸液喷淋头16通过管道连接有酸液循环泵17。

　　酸液喷淋装置将含有酸的水溶液从塔顶喷淋至塔底，增大了废气在酸性吸收塔3内与酸液水滴接触的面积，使环氧乙烷气体与酸液混合更均匀，提高环氧乙烷和三乙胺的去除率。酸液从酸液喷淋头16喷出后，下落至酸液储罐15，再经过酸液循环泵17抽至高处的酸液喷淋头16循环使用，提高酸液的利用率，去除更多的环氧乙烷气体和三乙胺。

　　为了提高环氧乙烷的去除效率，碱性吸收塔2内位于碱液储罐12与碱液喷淋头13之间设置有第一填料层18，酸性吸收塔3内位于酸液储罐15与酸液喷淋头16之间设置有第二填料层19。第一填料层18和第二填料层19可以采用泰勒环填料。

　　泰勒环的间隙处具有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，增大废气经过碱性吸收塔2和酸性吸收塔3的阻力，延长废气在塔内的停留时间，促进环氧乙烷与水的反应，提高环氧乙烷气体和三乙胺的去除率。

　　由于水、酸液和碱液使用一段时间后需要更换，因此，鼓泡式吸收塔1的侧壁上连通有排污水管20，碱液储罐12的侧壁上连通有排碱液管21，酸液储罐15的侧壁上连通有排酸液管22。排污水管20、排碱液管21和排酸液管22汇合后连通有排污总管23，排污总管23将废液送至污水处理站处理。

　　当鼓泡式吸收塔1、碱液储罐12和酸液储罐15中的液体达到吸收极限后，通过排污总管23将废液排至污水处理站处理，再更换新的吸收液，提高环氧乙烷气体和三乙胺的去除率，降低污染。

　　由于废气中可能含有其他污染物质，因此，活性炭吸附塔4底部设置有圆柱状吸收桶24，吸收桶24内壁上设置有环状活性炭吸附层25，活性炭吸附层25内填充有活性炭。活性炭吸附层25与吸收桶24底壁之间设置有缓冲腔26，环状的活性炭吸附层25靠近缓冲腔26一端的内壁上设置有导流板29，导流板29为圆形且与吸收桶24同轴设置。吸收桶24远离缓冲腔26一端同轴设置有放空管27，放空管27的长度优选为20米。

　　经过三级处理的废气通过第三连接管8进入缓冲腔26后，受到导流板29的导向，流经环状的活性炭吸附层25，经过活性炭的吸附作用，进一步除去废气中微量的环氧乙烷及其他污染物，净化后的空气从放空管27排出，降低空气污染。

　　工作时，水从鼓泡式吸收塔1塔顶进入，经塔板10逐层下降，并在板上积存液层，含有环氧乙烷的废气从环氧乙烷废气管5进入鼓泡式吸收塔1，经过板上的鼓泡孔11，穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，促进水与环氧乙烷充分反应。

　　废气再经过第一连接管6进入碱性吸收塔2，酸液从酸液喷淋头16喷出后，下落至酸液储罐15，再经过酸液循环泵17抽至高处的酸液喷淋头16循环使用，提高酸液的利用率。碱作为催化剂，促进环氧乙烷与水反应，进一步除去废气中的环氧乙烷。废气再经过第二连接管7进入酸性吸收塔3，酸作为催化剂，促进环氧乙烷与水反应，进一步除去废气中的微量的环氧乙烷，同时，环氧乙烷废气中含有催化剂三乙胺，三乙胺是一种碱性的有毒物质，三乙胺与酸接触后反应生成可溶性盐，从而除去三乙胺，降低环境污染。

　　第一填料层18和第二填料层19中泰勒环的间隙处具有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，增大废气经过碱性吸收塔2和酸性吸收塔3的阻力，延长废气在塔内的停留时间，促进环氧乙烷与水的反应，提高环氧乙烷气体和三乙胺的去除率。

　　经过三级处理后的废气再经过活性炭吸附塔4，活性炭再次吸收废气中的环氧乙烷及其他污染物，经过活性炭的吸附后环氧乙烷的含量降低至5mg/m3以下，低于国家排放标准，降低空气污染。

　　以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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