玻璃钢储罐对于许多液体运输和加工行业来说，许多玻璃钢储存技术往往起着非常重要的作用，其技术应用将在许多领域得到广泛应用。特别是对于许多不同性质的特殊液体或物质，其稳定性和良好的密封功能有很好的应用。在许多技术加工领域，玻璃钢储罐的生产比其他类型的储罐复杂，其主要生产材料是半固化树脂和玻璃纤维材料。在许多市场上，各种玻璃钢储罐的容积会适应储存物料的特点，成为椭圆形的大容积容器，在运输和储存过程中依靠各种支撑，形成非常稳定的形状。玻璃钢储罐的适应性比较强，特别是对于很多外部压力比较高的情况，很多设备往往都有一定的抗压能力，在大风大雨的条件下适应性比较明显。(1)认真阅读设计文件，注意原材料选择、各部分尺寸、模具选择、铺装层设计等关键问题，做到心中有数。(2)将设备放置到位。用30平方米的面积平整地面，将绕线机底座和中心柱放在适当的位置，将它们组装在一起，并调平和对齐。(3)模具组装。起重机应配合模具支撑环的吊装，用钢丝绳将每个环与中心支撑连接起来，并调整钢丝绳的长度以满足张力要求。(4)组装木方梁。取长度超过罐体设计高度的木方梁，绕模环均匀铺设，起到支撑罐体骨架的作用。(5)三板装订。为了使模具光滑平整，没有明显的凹凸感，最外面的部分用胶合板铺在木方梁外面，并用射钉枪按一定顺序将木板固定牢固。(6)模具校准。微机柜与电源相连。初始调试正常后，旋转模具，用量具测量模具是否垂直，避免出现椭圆现象。调整模具支撑环的间隙，使模具的整体直径顶部小，底部大，以保证模具的微小程度，便于罐体脱模。(7)设备调试。首先，仔细检查设备运行和工作部件是否正常，特别是仔细检查树脂固化剂双组份泵是否堵塞，两者之间的比例是否符合设计要求；在内衬、缠绕和脱模过程中，必须保证设备的稳定运行和工作精度；(8)清洁模具。要求模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物，模具表面应光滑。如有问题，应及时维修保养(9)包裹聚酯薄膜。为了便于脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜，重叠宽度为1 ~ 2 ，厚度为40um。要求薄膜无损伤、无褶皱、两面光滑洁净。薄膜产品质量符合国标13950-1992的要求。其次，形成玻璃钢罐体的内衬。根据结构，内衬分为内衬层和过渡层，主要起到防腐和防渗的作用。(1)衬里树脂的制备。根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系，进行衬里树脂的配制和交换，并根据制造进度合理控制配料量。当现场情况发生变化时，质检部门和生产部门应及时调整配方，并按新配方配制所需树脂；