江苏格菲普玻璃钢有限公司是一家集玻璃钢环保产品研发、设计、生产、销售、安装、售后服务为一体的科技型企业。

　　近年来公司深入开展企业内部的各项基础管理工作，以提高技术为先导狠抓了产品质量，江苏格菲普玻璃钢有限公司既渗透着老企业的深厚和睿智，又孕育着格菲普年轻企业的理想与活力，公司始终坚持以：服务为经营方针，以优良的产品和服务与各界朋友真诚合作，共图发展。

　　公司营销网络遍布全国，江苏格菲普玻璃钢有限公司为国内诸多冶金钢铁行业、现代化大型宾馆、饭店、体育馆、办公大楼以及化工、纺织、制药、建筑、电力、石油、矿山、医药、冶金、污水处理及废气处理等领域，提供了大量的玻璃钢产品 例如：玻璃钢管道，玻璃钢废气净化塔，玻璃钢喷淋塔，玻璃钢拱形盖板，玻璃钢储罐，玻璃钢生物除臭塔，等一系列环保产品，得到了广大客户一直好评。

　　企业理念：公司始终秉承理解人、关心人、信任人的信条，无论是昨天、今天、还是未来，公司成长的每一步都得益于社会的关心与支持。心存感激之余，我们将竭尽所能回报社会，推动企业发展，热心社会公益，我们视此为不可推卸的责任和义务。

　　1、客户满意；我们铭记：每一点利润，每一分薪资，都来源于客户。我们所作的一切，就是努力使客户满意，我们认识到发展事业的根本条件是通过追求合格的质量，合理的价格，严格的交货期和周到的服务来博得客户对我们的满意。

　　2、树立美好的企业形象，创造丰富的企业价值；以顾客为中心，依靠全体职工团结一致，互相协作的精神，永继经营，持续改进，不断追求产品，完善售后服务，树立的企业形象，创造丰富的社会价值。

　　玻璃钢手糊管道是一种通过手工糊制工艺制成的玻璃钢制品，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通、化工等领域。手糊成型工艺是玻璃钢生产中最早使用且应用普遍的一种方法，其主要特点是设备简单、投资少，适合多品种、小批量的生产。

　　在制作玻璃钢手糊管道时，通常需要准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、促进剂等材料。制作过程包括材料准备、基层处理、设计图纸、糊制和固化等步骤。在糊制过程中，需将玻璃纤维布按照设计要求铺贴在模具上，并刷上树脂以确保涂层均匀且无气泡。固化通常在固化箱中进行，温度和时间根据材料的要求选择。

　　手糊玻璃钢管道的对接也是一个重要环节。对接前需要清理管道端部表面，去除薄膜和油污，并确保干燥。对接步骤包括打磨处理管道外表面、填塞玻璃纤维纱至切口、涂刷树脂、铺玻纤短切毡并用压辊赶去气泡等。完成固化后，还需进行打磨以去除粉尘。

　　尽管手糊工艺在施工现场和特殊场合仍具有一定的优势，如投入低、操作简单等，但其生产效率较低，对操作人员技能要求高，产品质量控制难度较大。因此，在实际施工中，需要特别注意避免缺陷的形成，并通过提高操作技术水平来实现“0缺陷”的目标。

　　此外，手糊工艺在施工过程中也面临一些挑战，例如气泡多、尺寸精度差等问题。这些问题可以通过优化施工环境、改进工具设计和施工方法来解决。例如，使用长柄辊轮可以提高树脂涂刷的均匀性，减少操作死角。

　　玻璃钢手糊管道是一种灵活且经济的制造方式，尤其适用于小批量和定制化生产。然而，为了提高产品质量和生产效率，仍需不断优化工艺流程和施工技术。

　　生产准备：确保场地清洁、干燥、通风良好，温度控制在15～35℃之间。后加工整修段需设有抽风除尘和喷水装置。

　　树脂胶液配制：注意防止气泡混入和控制配胶量，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

　　铺层糊制：分为湿法和干法两种，湿法又分为胶衣层和结构层糊制。每一层玻璃纤维布的铺设都需要严格控制角度和张力，以确保船体结构的均匀性和强度。

　　固化：分为硬化和熟化两个阶段，从凝胶到三角化一般需24小时，此时固化度达50%～70%，可脱模，脱模后在自然环境下固化1～2周使制品具有力学强度，称为熟化，固化度达85%以上。

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　　脱模和修整：脱模方法有顶出脱模、压力脱模、大型制品脱模和复杂制品手工脱模。修整包括尺寸修整和缺陷修补，如穿孔修补、气泡、裂缝修补等。

　　此外，为了提高生产效率，一些制造环节已经开始采用自动化设备辅助，如自动裁剪机和树脂喷涂系统。这些创新不仅提升了生产效率，还为玻璃钢制品的质量和性能带来了显著提升。

　　控制树脂用量和含胶量：过多的树脂用量会导致气泡的产生，因此需要严格控制每层玻璃纤维布的树脂含量。在铺第一、二层布时，应使用较高的树脂含量以帮助浸透织物并排出气泡。

　　真空脱泡：在树脂胶液中加入适量的稀释剂（如丙酮或苯乙烯），并使用真空脱泡设备去除气泡。这一步骤可以有效减少气泡的形成。

　　选用合适的增强材料：选择容易浸透树脂的玻璃纤维布，这样可以更好地排除气泡，并确保树脂均匀分布。

　　多次滚压和涂刮：在铺布过程中，使用毛刷、刮板或浸渍辊子等工具均匀地涂刷树脂，并多次滚压玻璃纤维布，以确保其充分浸渍并排出气泡。

　　调整固化时间和温度：控制固化时间和温度，避免过早加热或加热温度过高，这样可以防止因固化不均匀而产生的气泡。

　　使用除泡工具：在施工过程中，适时使用除泡刷或振动台等工具，以排出潜在的气泡。

　　快速原型技术的应用：采用基于快速原型技术的玻璃钢模具手糊成型技术，可以提高模具制造的精度和质量，从而间接提高最终制品的尺寸精度。

　　要有效提高玻璃钢手糊管道操作人员的技术水平和产品质量控制，可以从以下几个方面入手：

　　对操作人员进行系统的培训，包括玻璃钢基础知识、手糊工艺流程、生产前准备、生产操作及安全防护等内容。培训内容应涵盖胶衣层喷涂、玻璃钢层糊制、固化及脱模、后处理等步骤，以及常见缺陷的原因和解决方法。

　　定期进行提升学习和过关考核，确保操作人员能够熟练掌握糊制工艺，并具备一定的化学基础知识和识图能力。

　　熟悉并调整制造工艺，避免一成不变的规则限制利润空间。工艺设计应适应市场需求，以满足客户要求。

　　在制作模具前，企业应了解相关技术，包括镜面玻璃钢模具概念、聚酯树脂基体原料、胶衣树脂选用、原材料成本、过渡模工作面处理、糊制工艺步骤及常见缺陷预防等。

　　合理选择树脂和增强材料，并控制比例和工艺环节，可以制作出性能优良、质量稳定的玻璃钢制品。

　　改善环境条件，如使用低温固化剂或设立加温间，以应对冬季温度低时胶衣固化慢的问题。

　　手糊工艺涉及熟练程度、技术水平、环境因素、工作态度及对缺陷的认知和纠正等多方面因素。因此，需要建立严格的质量控制体系，从施工前的复合材料质量控制到施工中的操作质量控制，再到施工后的维护质量控制。

　　手糊工艺的质量在很大程度上依赖于工人的操作技能及责任心。因此，除了加强培训外，还需建立良好的管理机制和薪酬机制，创造良好的工作环境并照顾好员工，使他们能够努力把产品做好做精。

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