在低迷的化工市场，化工装备业的表现格外抢眼：上半年主营收入1763.3亿元，同比增长16.4%；利润增长26.6%；上缴税收增长9%；4家企业销售收入超过20亿元，29家企业达到2亿元。今年的装备百强企业去年销售总额达到1487亿元，较2011年增长14.7%；去年销售额过百亿元的企业为4家。

　　其实不然，作为石油化工大国，我国化工装备制造业先后走过了设备引进、单台设备制造、大型单元设备制造和小型成套设备制造等多个关键发展阶段，制造能力取得了长足发展。但是，企业要想真正满足国内石油化工行业的需求还需时日，要达到国外先进企业水平还有很多困难要克服。

　　一是自主创新能力有待加强。目前，石油和化工设备的国产化率已达到85%以上，但与国际先进水平相比仍有较明显的不足。比如产品总体质量尚待提高，缺乏高端产品设计和制造能力，缺乏生产成套大型设备的能力。因此，国内企业只有及时跟踪当前相关拟建和在建项目，研发资源综合利用、循环经济等重点领域和新兴产业的装备，积极开发高效、低耗、环保的设备，才能实现可持续发展。

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　　二是设备连续稳定性有待提高。设备运行的连续稳定性是项目建设者最关注的问题之一。当前，国产设备的连续稳定性低于进口设备的状况在很多领域存在，这也是国内生产企业选择进口设备的根本原因。因此，提高产品的内在质量和精细化程度，提高设备可靠性，努力确保设备实现安全、稳定、长周期、满负荷运转，降低用户运行成本，是国内化工装备企业努力的方向。

　　三是成套服务能力有待提升。今后，化工装备企业提供研发、设计、制造、安装、检修到售后服务为一体的交钥匙工程是大势所趋。而目前国内企业大多各自为战，因此整合优势，建立战略伙伴关系，为客户提供整套服务，是我国化工装备行业走向国际化的必由之路。

　　四是产品个性化水平有待挖掘。跟踪模仿仍然是当前国内化工装备行业的普遍现象，很多企业只注重短期效益，工艺技术与装备技术开发脱节。因此，化工装备企业只有积极推进个性化、差异化发展，调整产品结构，做到适度分工，才能在市场上立足。

　　总之，化工装备行业的强大是我国石油化工行业做强的基础。只有正视差距、采取措施，企业才能在国内外市场站稳脚跟，才能成为行业的佼佼者。