【正文】 顶部装设喷淋装置，可使塔顶引入的液体能沿塔截面均匀分布进入填料层， 避免部分填料得不到湿润，降低填料层的有效利用率，影响传质效果。近来，又对矩鞍形填料予以改进。 ③、鞍形填料 鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形两种。 操作弹性范围大。 由于小窗叶片向环中心弯， 液体分布较为均匀， 所以沟流和壁流情况比拉西环好。 ②鲍尔环 鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。 ⅴ、常用填料的特性 ①拉西环 拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉，适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点。 ⅲ、填料材质 选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力，确定使用填料的材质。填料的选择， 应根据操作压力和介质来选择填料的材质， 根据操作工艺要求， 选择填料的型式， 根据填料塔径选择填料尺寸。1）填料ⅰ、填料的选择 填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系。所以，近代化学、石油工业中， 填料塔的地位变得日益重要。六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。平台和爬梯。 塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。2）塔体支座 塔设备常采用裙式支座。塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。按化工单元操作分类:精馏塔； 吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔按气液接触的基本构件分类: 填料塔；板式塔（二） 塔设备的结构塔设备的基本部件:支座； 液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置1）塔体 塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆 形封头为多。（3）、第一类压力容器 除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。（2）、第二类压力容器 具有下列情况之一的为第二类压力容器。（1）、第三类压力容器 具有下列情况之一的为第三类压力容器。压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关， pV值愈 大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。7）按安全技术管理分 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况， 还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。5）按材料分 当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。3）按相对壁厚分 按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于 时称为薄壁容器， 时称厚壁容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。如管壳式余热锅炉、 热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 ①反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、 反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。外压容器中， 当容器的内压小于一个绝对大气压时又称为线）按压力等级分 按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。6）安全附件 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性， 往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全 和工艺过程的正常进行。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支

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