“邓工，月底盘库数据出来了，您再把把关。”“目前脱盐水换热器项目设备开始安装，涉及和生产系统对接的问题，咱还得再讨论一下”……近日，在前往外地开会的路上，开滦集团唐山中润煤化工有限公司高级技师邓晶的手机响个不停。“每一个环节都不能含糊，作为公司甲醇分厂的一名工艺技术员，我必须确保甲醇装置全流程安全高效平稳运行。”邓晶说。

　　2007年，邓晶成为开滦集团进军“大化工”的第一批技术工人。17年时间里，她见证了开滦集团从“一煤独大”到“以煤为基，多元发展”，实现了煤炭“由黑向白”的转变，也让自己从一名普通的煤化工一线工人成长为全国技术能手，如滚滚“乌金”，不断燃烧自己，释放出能量。多年来，她先后获得全国技术能手、煤炭行业技能大师、全国石油和化工行业技术能手、河北省道德模范、河北省劳动模范、河北省“最美职工”等荣誉称号，被授予中国青年五四奖章和全国五一劳动奖章，当选为党的二十大代表。

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　　马尾辫、娃娃脸，鼻梁上架着一副无框眼镜，眼前的邓晶看上去文静且有几分柔弱。可一工作起来，却有着一股子冲劲、拼劲。

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　　2007年，邓晶以全校专业第一名的成绩走进开滦唐山中润，加入了热火朝天的开滦京唐港煤化工园区建设当中。

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　　焦炉煤气制甲醇工艺是园区绿色循环产业中的重要环节，但中润公司甲醇装置在当时是全国的第四套，所有员工都是新手，可借鉴的经验也几乎没有。“可别这么快就遇上紧急停车什么的”，对于还没有什么紧急情况处理经验的邓晶来说，这是一件时刻挂在心头的事。

　　但怕什么来什么，甲醇装置的第一次紧急工况就被邓晶遇上了。当时她在上夜班，一台大型运转设备突然跳车，1250摄氏度的高温、5.5mpa的高压，稍有犹豫处理不当就可能发生爆炸，怎么办怎么处理？几十秒的时间，邓晶迅速发出了各种指令，压力卸下来了，温度降下来了，煤气、氧气、各种介质控制住了，顺利完成了甲醇系统的第一次紧急停车，避免了一次串压爆炸事故，邓晶也从此“一战成名”。

　　事后，同事们问她，怎么做到临危不惧的？邓晶说：“第一次遇见突发情况，其实我也很紧张，公司领导赶到控制室对我竖大拇指的时候，我拿鼠标的手还是抖的，但是从上班到投产的6个月里，我每天泡在装置区学习，钻过每一台设备，跑过每一根管道，爬过每一座高塔，翻看过每一张图纸，给各种突发情况做过预案，懂了自然就不怕了。”

　　多年来，邓晶始终以精益求精的准则要求自己，以平均每年一个岗位的速度，将中控室内精脱硫、甲醇合成、甲醇精馏等各个甲醇生产岗位技能全部吃透，成为中润公司的“万能操作工”。

　　在邓晶实现从新手到“全能手”的转变时，开滦集团也正不断加快转型升级步伐。

　　“拥有光荣历史的开滦集团，进入新世纪后曾一度面临转型之痛。而如今，公司开辟了新赛道，从一块煤中拓展出67种产品，走出了一条绿色、智能、高质量发展之路，靠的就是不断创新。”邓晶说，这就要求自己技术要过硬，创新无止境。

　　技改攻关是企业发展的永恒课题，每到分厂遇到生产难题，总是能看到邓晶的身影。邓晶是一个有些任性的人，在生活中也常常有些“较真”，而在工作中，她更是将一个个难题当作一个个“对手”，执拗地不肯低头。

　　在邓晶刚到工段长岗位的时候，有一个设备叫二级加氢脱硫槽，槽体缷料口出现了一个长度30厘米的焊道裂缝，因为漏点位置特殊，停车抢修处理不彻底，焊道反复出现漏点，要解决这个漏点，要么频繁停工，要么停工15天换新设备。邓晶却不肯轻易认输，她开始研究工艺流程，对管道应力和硫容进行反复计算，拿出了通过增加设备旁通不停车检修的改造方案，这一项就减少甲醇产量损失8280吨，为公司增加利润662.4万元。

　　在创新发展的道路上奔跑，邓晶带着工友一起向前。2014年，邓晶和她的团队成立了创新工作室，至今完成创新项目60多个，提出合理化建议350余项，发现并处理安全隐患108项，解决生产难题40余个，被评为“国家级技能大师工作室”。

　　曾有人问邓晶：“有的女生爱美，有的女生爱玩儿，你怎么就总是想着工作、想着提产改造呢?”邓晶说：“每一个技改创新都能解决一个生产问题，它是企业挖潜增效的源泉；每一个技改创新也都是自己的一个作品，它是我们个人价值的最好体现，我非常享受创新之后的成就感，这种成就感并不因为创造效益的多少而强烈或微弱。每当看着自己的作品解决了生产问题，心中都会有一种小小的得意之情。”