我国是世界公认的化工大国。然而，大部分化工园区的日常管理方式较为传统，各园区、厂区的门禁、视频、停车场等子系统犹如一个个独立的“岛屿”，每个“岛屿”需要耗费大量人力及时间成本进行巡检、记录、上报，且不能做到全域、全时段的智慧化安全防护。因此，化工园区的安全风险高、管理模式落后、应急能力弱等问题亟待解决。

　　现阶段，是化工园区数字化转型、高质量发展的重要时期，全面推动化工园区智慧化升级，深化工业化与信息化融合，从而显著提升化工园区的应急管理能力和智能化管理水平，已成为化工产业发展的关键目标。《化工园区“十四五”规划指南及2035中长期发展展望》将智慧化建设列为“五项重点工程”之一，并强调：“到2035年，我国全部化工园区建成智慧化工园区……”。

　　围绕化工产业“生产安全监管、园区综合管理、人员安全&行为规范监管”三大场景需求，英码科技基于昇腾AI，并运用边缘计算、AI视觉、大数据等信息技术，打造了“算力+算法+平台”三位一体化的智慧化工解决方案，在化工园区构建一个“智慧大脑”，帮助化工园区提升风险感知评估、监测并实时预警、响应处置的能力，为化工园区的管理提供强大的数字化和智能化保障。

　　该方案通过在化工园区内部署搭载昇腾系列AI处理器打造的边缘计算盒子——EA500I智能工作站，并结合高精度的智能算法，对化工园区的生产安全、人员行为规范、园区安防进行实时识别、分析、回传数据，为园区的管理提供精准、高效的数据支持，以实现智能化和精细化的管理提升，助力化工产业快速、低成本实现数字化转型。

　　安全生产监管：生产安全应用可针对化工厂区内生产过程中的不安全和不规范行为进行实时监测，如抽烟检测、玩手机打电话检测、烟火检测、人员离岗/睡岗/趴岗检测、危险区域入侵检测、人员超限等，当检测出相关不规范行为时，系统将及时预警，防止生产安全事故发生。

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　　园区综合管理：通过部署人员徘徊识别、客流统计、车辆统计、消防车通道占用检测、电动车禁入电梯检测等算法，可实现化工园区内重要区域、厂区周界以及标的物全方位、全时段的智能可视化管理，助力及时排除安全隐患。

　　人员行为规范监管：通过对厂区及园区内人员是否佩戴安全帽、工服、口罩等安全规范的实时监测，并识别打架、跌倒、攀爬等潜在危险行为和事件；不仅有效规范安全行为，而且从源头保障工作人员的人身安全。

　　该方案中的算力底座是英码科技EA500I智能工作站，该设备搭载的是昇腾高能效比推理型AI处理器，算力达20TOPS@INT8，支持40路、4路的H.264/H.265Decoder硬件解码；该智能工作站内核采用的是达芬奇架构，具备处理复杂场景的高密度计算能力，计算能效比更高。此外，基于昇腾的云边协同功能，设备支持在云端统一进行设备管理和固件升级，可助力化工园区大幅降低运维成本。

　　目前，该方案已在广东省茂名市某工业园区、江西省九江市某化工园区、河南省濮阳市危化园区等地落地运行，有效提升了化工企业的安全监管水平，并实现了项目成本的优化。

　　价值1：7*24小时实时监测，隐患整改效率提高60%，有效提升安全监管水平；

　　价值2：人员安全覆盖达100%，操作不规范、危险品放置错误等不规范行为大幅减少；

　　价值3：实现从传统的人工管理向数据驱动的“数智自治”转变，管理时间平均缩短50%，达到降本增效的目的。

　　英码科技是昇腾重要的APN合作伙伴，双方携手致力于为各行业提供软硬一体化、技术支持完善的AI场景化解决方案。未来，英码科技将继续深化与昇腾的合作，使能行业高效、低成本实现数字化转型。

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