截至10月29日，湖南石化年产5万吨环保型环氧氯丙烷工业示范装置项目实现安全建设613天，累计实现安全人工时逾100万人工时，10月30日顺利实现机械完工阶段目标，计划12月底完成机械竣工。10月29日，湖南石化在项目现场召开安全管理经验分享会，总结推广项目施工业主、各参建单位及监理单位合力强化HSE（健康、安全与环境）管理经验。

　　环氧氯丙烷是环氧树脂的生产原料。为增强树脂产业链绿色发展竞争力，湖南石化开发具有完全自主知识产权的原创新型环氧氯丙烷清洁生产工艺技术。2023年6月，湖南石化采用该原创工艺技术建设的年产5万吨环保型环氧氯丙烷工业示范装置项目全面开工。项目被列入科技部“十四五”重点研发计划项目和中国石化“十条龙”科技攻关重点工程项目，计划2025年3月建成投产，生产的环氧氯丙烷将全部作为湖南石化环氧树脂生产原料自用。该项目由中石化第十建设公司承建，巴陵工程监理公司和广州中石科技公司负责现场监督管理。

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　　该项目开工以来，参建各方秉承“一家人、一条心、一个目标、一股劲”理念，将总包单位、分包单位、第三方安全管理单位和监理单位融为一体，坚持HSE体系化管理原则，以风险识别和隐患排查治理为主线，创建HSE网格化及标准化工地，构建项目统筹管理、监理监督管理、承包商自主安全管理的项目HSE管理体系。

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　　湖南石化环氧氯丙烷项目管理部加强HSE管理体系建设，编制36项HSE管理制度，实行项目部、总包、分包、监理四级HSE网格化管理，实施周HSE工作计划，定期开展HSE体系检查。加强安全风险分析研判，每月组织参建单位的施工及安全管理人员，根据下阶段施工任务分析存在的安全风险，依据中国石化安全风险矩阵确定风险等级，逐项从工程技术、管理、个体防护及应急响应4个方面分别制定安全管控措施。加强安全监督检查，每月初发布项目安全风险清单，实行项目部和总包单位施工现场负责人“双承包制”，承包人逐项检查风险管控措施落实情况并签字确认，该管理方法将在湖南石化各项目部推广并固化。

　　各参建单位从严项目作业管理，推进标准化工地建设。他们从资质验证、器具配备等方面严把人员入场关，定期组织培训考试和实操考评；推进“无土化”施工，土建交安即实现地面全面硬化，采用升降车搭配吊车的机械化安装方式，完成装置钢结构安装施工；规范临时用电管理，由总包和分包单位委派5名专职电工负责临时用电安全管理，做到线缆不落地，统筹现场一、二、三级配电箱布置；管廊施工高处作业搭设全面硬隔离围挡、安全通道和作业平台，拉设生命绳及安全网，每周检查验收；管道安装定制专用吊环，设置防脱环并严格执行“十不吊”规定，高风险吊装作业由领导现场带班；采用实操培训与现场演练相结合的方式落实应急管理，今年已组织6次实操应急演练，提升参建人员的安全意识和应急能力；建立安全奖惩机制，实行有奖有罚，每周评选优秀工人，每月发放奖励，激励承包商积极性。