由人工采用适合擦洗的鹿皮，蘸取清洗药剂，对部件进行擦洗。具体清洗步骤按照质量要求肯定，主要有脱脂、除锈、钝化、干燥等工序。

　　本方案是在初步考察清洗现场后参考中国兵器集团辽宁盘锦20万吨／年环氧乙烷开车前化学清洗工程成功经验的基础上按照以下文件资料编制而成：

　　1. 中华人民共和国化工部 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

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　　4.清洗泵站调装到位，连接清洗临时管线，检查调试电路和清洗泵，使其运行正常。施工人员、清洗原料、分析仪器按时抵达施工厂地。

　　7、本方案，按照现场实际情形，在与甲方进行确认后可进行适当调整，以最终保证清洗质量及进度。

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　　1.化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的成立，温度、压力、流量测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。

　　3.各系统在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、文丘里管、调节阀、压力表、温度计等测试测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除。并采取临时短管、临时旁路及盲板等办法对拆除部件的位置进行处置。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液外泄。拆装部位均应挂牌，表明位置，对拆下的设备附件按要求单独处置，以备清洗后安装复位。阀门如需拆解后清洗，需甲方安排配合。

　　乙醇脱水反映器R-120一、脱水过冷冷凝器E-1230须脱脂并用热水清洗（具体见附件3）。

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　　本方案中涉及的各类清洗用设备、材料、分析监测仪器、仪表和各类药剂，均由山西瑞克环境科技有限公司提供。

　　在工业生产中，为加速生产反映速度、提高生产，许多生产工序都要利用催化剂，催化剂是价钱昂贵的具有活性成份的特殊材料，对生产环节中的污垢和杂质敏感，杂质较多将可能降低催化剂的活性乃至造成催化剂中毒失活，使转化率降低而影响生产的正常进行。

　　二者往往结合利用，主要用于塔内件、仪表、阀门及有特殊原因，不宜采用循环清洗的设备、管道（主要包括：R-120一、D-110、D-112及24″不锈钢管道）。

　　在清洗槽内配制好脱脂剂、酸洗剂、钝化剂溶液，将欲清洗的部件编号依次放入各清洗槽，浸泡清洗，清洗时可直接观察清洗效果，浸泡时刻可按照部件的油脂、锈蚀及污垢多少适当调整。对于体积较大的部件也可采用人工擦洗。清洗干燥后经检查合格，包装，寄存。

　　这是本次工程的主要清洗方式。为了达到甲方提出的清洗质量要求，除个别设备因特殊原因外，一般均采用充满循环清洗（主要包括：H-110、D950、SP160一、SP160二、E-1230、E-111管侧、E115管侧、T210管侧、T220管侧、E220管侧及其他不具有擦洗条件的所有工艺管线浸泡清洗、人工擦洗

　　按照环氧乙烷装置的特殊性要求，本装置对物料中铁离子含量有较严格的控制要求，必需控制系统中铁离子含量，避免催化剂与铁离子发生自催化聚合，引发严峻的生产事故。

　　对环氧乙烷装置系统的设备和管道进行必要的化学清洗，,,目的在于除去金属表面的铁锈、碳质沉积物和其它杂质。以便在金属表面形成一层钝化膜。抑制铁离子与氧原子发生反映，避免铁锈的生成，以保证催化剂的性能，延长催化剂的利用寿命。同时，还能够减少催化环氧乙烷转化成乙醛的反映，因乙醛本身又易分解成侵蚀性副产品，其在环氧乙烷精制部份存在着分离困难的问题，一样也有生产率降低问题，因此，化学清洗亦可降低乙醛分解率，以保证最终产品中乙醛含量达到设计要求。

　　用于氧气输送的设备、管道、阀门及管件等，包括H-110、D-950、SP-160一、SP-1602及相应管线需进行脱脂处置。也包括低压氮气管线乙醇脱水反映器脱脂