1、公称直径小于150mm的，需采用插入式连接方式（如图示），内部长度在80~120mm;

　　2、公称直径大于等于150mm的，无特别要求的，需采用对接连接方式（如图所示）；

　　3、糊制贮罐侧面法兰与罐体的增强层玻璃钢厚度应小于罐体平均厚度，糊制贮罐封顶上法兰与罐体的增强层玻璃钢厚度应不小于罐封头厚度，有特殊要求的另下工艺要求。公称直径小于400mm的，糊制直径应大于等于400mm加法兰公称直径；公称直径大于400mm的，糊制直径应大于等于600mm加法兰公称直径；

　　1、总则本标准的制订旨在明确玻璃钢贮罐生产制作基本规范，以稳定玻璃钢贮罐生产质量，降低生产成本。

　　4.1.3内衬平板尺寸的确定：应以图纸中筒体长度减去封头直线mm,圆周长度按照封头模具尺寸加60mm来确定，并在制作前在场地上划出实际尺寸界线固化后下机，撤除缠绕支架。

　　4.1.4按生产工艺卡要求铺层，并用毛滚浸胶浸润，要求所铺设毡布等层内搭接缝不小于50mm，层间错开，用钢制气泡滚驱除气泡；

　　4.1.5固化后，切边报检，检测要求无影响使用质量的气泡、贫胶、烧灼等现象，合格后进下道工序，否则返工处理。

　　4.2.2采用与内衬平板相同的方式制作内衬，按铺层要求加厚至规定厚度，所铺设毡布等层内搭接缝要不小于50mm,层间错开。封头直线段加厚时应采用局部增强（脱模时受力点部分增厚），其他部位厚度应与筒体平板厚度一致或略厚2~4mm(如下图所示)。

　　<.4缠绕

　　设定缠绕参数，试过线形后，进行缠绕，至规定厚度待固化后停机。缠绕至最后两层须在胶液中加入石蜡苯乙烯溶液以利树脂固化。

　　缠绕过程中应注意事项：纱片宽度必须保证，且应搭接1~2根纱；出现缺纱或断纱现象必须及时补充和连接；不允许凝胶或固化渣等杂物随缠绕纱上贮罐，出现此种情况应停机及时清理掉；不允许出现白纱。

　　4.2.3固化后，切边报检，检测要求无影响使用质量的气泡、贫胶、烧灼等现象，合格后进入下道工序，否则返工处理。

　　将合格内衬平板卷起对接，用配套的脱模环撑圆，将封头与内衬平板对接，外增强层用毡布糊制到一定厚度，内衬层需用树脂腻子填缝后，分层分次进行制作，对接所铺设毡布等层内搭接缝要不小于50mm,层间错开，宽度不小于250mm。

　　4、糊制法兰与罐体的内衬层前，需用树脂腻子填缝后，用表面毡、短切毡、方格布等分层分次制作内衬层，且其制作直径由内而外依次增大，不允许出现流胶或烧灼等现象，最后在凝胶时涂刷2遍树脂。

　　5、法兰安装外表面处理：用圆环形毡布制作法兰安装增强层外表，使之光滑平整，最后涂刷2遍树脂。

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