煤化工各类设备种类繁多，包括大型空分装置、阀门、泵、压缩机、风机、干燥及分离设备等。我国自上世纪80年代就已经开始引进国外煤气化技术，包括早期引进的lurgi固定床气化、U-gas流化床气化、Texaco气流床水煤浆气化，近年来新一轮引进和拟引进的BGL固定床气化、Shell气流床粉煤气化、GSP气流床粉煤气化等。

　　目前世界上几乎所有的气化技术都已经在中国得到应用，世界上也只有中国使用种类如此众多的煤气化技术。

　　我国对于能源的需求是长期的，需求量在短时间内不会有根本的改变。今后国家对于煤化工产业的政策取向是，一方面鼓励发展煤化工，以满足我国经济发展对能源的需求;另一方面要求高效利用能源和资源，减少排放。

　　国家发改委已经出台了相应的产业结构调整政策，进行了干预和引导，已经将传统煤化工列为限制发展的范围。总体上来说，传统煤化工领域由于技术含量低、政策限制等因素的影响，虽然相对石油化工仍然具备一定的成本优势，但是增长潜力比较小，预计未来煤化工装备在传统煤化工方面的市场发展空间有限。

　　一般来说，重大装备的国产化都要历经四个阶段：第一阶段是成套进口;第二阶段是材料全部进口，国内成套制造;第三阶段是材料部分进口，国内成套制造;第四阶段是全部采用国产材料和国内成套制造。而只有到第四阶段才是真正的国产化。

　　目前我国煤化工装备行业的发展处于第三阶段，即材料部分进口，国内成套制造的装备达到90%。

　　随着示范项目的标杆效应逐渐显现、关键技术渐趋成熟，“十二五”期间，我国新型煤化工产业将迎来投资热潮。前瞻预计，我国新型煤化工示范项目总投资规模将达5000亿元，较“十一五”大幅增加近4000亿元；再加上合成氨、甲醇、醋酸等其他煤化工项目，预计“十二五”期间我国煤化工产业实际投资可达7000-8000亿元。

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　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年煤化工装备市场现状调查及发展前景分析报告》显示：煤气化技术是煤转化和煤炭高效洁净利用的关键技术之一，是我国发展合成氨等传统煤化工和以煤制醇醚燃料、煤制烯烃以及煤制油等为主要标志的现代煤化工的龙头技术，同时也是实施节能减排的关键、共性技术。长期以来，我国大型煤气化技术受制于国外，我国自上世纪80年代就开始引进国外的煤气化技术。据估计，引进煤气化技术的专利实施许可费已高达2亿多美元。这些技术并不都是完善的，我国成为国外气化技术的试验场。

　　我国煤化工行业空分设备的投资规模占整个行业投资的比重约为5%，气化设备约占5%，压缩机及合成塔等设备的投资约占6.7%，由此推算，“十二五”期间我国煤化工行业空分设备的投资规模约为350-400亿元，气化设备的投资规模约为350-400亿元，压缩机及合成塔等设备的投资规模约为470-540亿元。

　　2013年1月底，国务院正式发布了《能源发展“十二五”规划》，明确指出要推进能源高效清洁转化，高效清洁发展煤电，推进煤炭洗选和深加工升级示范，集约化发展炼油加工产业，有序发展天然气发电;加快科技创新能力建设，实施重大科技示范工程，提高装备自主化水平。

　　《能源发展“十二五”规划》的发布为我国煤化工行业的发展指明了方向，同时也发映出未来我国新型煤化工装备行业广阔的发展空间。随着现有新型煤化工试点项目的成功运行，以及国家对新型煤化工项目审批的放松，未来我国新型煤化工将从试点阶段进入大规模产业化阶段。

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