玻璃钢贮罐生产规范 1、 总则 本标准的制订旨在明确玻璃钢贮罐生产制作基本规范，以稳定玻璃钢贮 罐生产质量，降低生产成本。 2、 适用范围 玻璃钢贮罐生产管理 3、 工艺流程简图 原、辅材料准备 内衬平板的制作 检 测 使用工具准备 上、下封头制作 返 工 外表面处理 上机结构层缠绕 组 装 下机、接管 后处理 检 测 入 库 返 工 4、 生产标准 4.1 内衬的制作 4.1.1 场地的准备，保证场地的平整光洁； 4.1.2 将脱模材料以一定方式粘结在制作基面上，要求脱模材料平整； 4.1.3 内衬平板尺寸的确定：应以图纸中筒体长度减去封头直线mm,圆 周长度按照封头模具尺寸加 60mm 来确定，并在制作前在场地上划出实际尺寸界线 按生产工艺卡要求铺层， 并用毛滚浸胶浸润， 要求所铺设毡布等层内搭接缝不 小于 50mm，层间错开，用钢制气泡滚驱除气泡； 4.1.5 固化后，切边报检，检测要求无影响使用质量的气泡、贫胶、烧灼等现象，合 格后进下道工序，否则返工处理。 4.2 封头的制作 4.2.1 模具清理； 4.2.2 采用与内衬平板相同的方式制作内衬， 按铺层要求加厚至规定厚度， 所铺设毡 布等层内搭接缝要不小于 50mm,层间错开。封头直线段加厚时应采用局部增强（脱 模时受力点部分增厚） ，其他部位厚度应与筒体平板厚度一致或略厚 2~4mm(如下图 所示 )。 4.2.3 固化后，切边报检，检测要求无影响使用质量的气泡、贫胶、烧灼等现象，合 格后进入下道工序，否则返工处理。 4.3 组装 将合格内衬平板卷起对接，用配套的脱模环撑圆，将封头与内衬平板对接，外 增强层用毡布糊制到一定厚度，内衬层需用树脂腻子填缝后，分层分次进行制作， 对接所铺设毡布等层内搭接缝要不小于 50mm,层间错开，宽度不小于 250mm。 4.4 缠绕 设定缠绕参数，试过线形后，进行缠绕，至规定厚度待固化后停机。缠绕至最 后两层须在胶液中加入石蜡苯乙烯溶液以利树脂固化。 缠绕过程中应注意事项：纱片宽度必须保证，且应搭接 1~2 根纱；出现缺纱或 断纱现象必须及时补充和连接；不允许凝胶或固化渣等杂物随缠绕纱上贮罐，出现 此种情况应停机及时清理掉；不允许出现白纱。 4.5 固化后下机，撤除缠绕支架。 4.6 配件制作 4.6.1 选取正确的法兰模具，并清理。 4.6.2 将模具摆放平稳，调节水平。 4.6.3 内衬制作，固化后脱模，按规定厚度切割边缘。 4.6.4 加厚结构层，固化后修整，然后报检，合格后进入下一道工序。 4.7 贮罐接管 4.8 后期打磨处理，并报检。合格打上铭牌并开出合格证。 4.9 所有生产过程必须完整记录并存档，认真填写《生产过程记录卡》 。 附录 1 玻璃钢贮罐法兰安装标准 1、 公称直径小于 150mm 的，需采用插入式连接方式（如图示） ，内部长度在 80~120mm; 2、 公称直径大于等于 150mm 的，无特别要求的，需采用对接连接方式（如图所 示）； 3、 糊制贮罐侧面法兰与罐体的增强层玻璃钢厚度应小于罐体平均厚度，糊制贮 罐封顶上法兰与罐体的增强层玻璃钢厚度应不小于罐封头厚度，有特殊要求 的另下工艺要求。公称直径小于 400mm 的，糊制直径应大于等于 400mm 加 法兰公称直径；公称直径大于 400mm 的，糊制直径应大于等于 600mm 加法 兰公称直径； 4、 糊制法兰与罐体的内衬层前，需用树脂腻子填缝后，用表面

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