Q/LYKJ 陕西兰宇工程科技有限公司公司企业标准 Q/LYKJ010-2017 加强型玻璃钢储罐生产标准 2017-03-23发布 2017-04-01实施 陕西兰宇工程科技有限公司 Q/LYKJ010-2017 前 言 本产品因目前尚无国家标准和行业标准，为了保证产品质量，本公司特参照有关的国家标准及行业 标准，制定出本企业标准，作为组织生产和检验产品的依据，其中的各项技术要求将随企业的技术进步 及产品的改进而修改。 本标准中产品的技术要求是以满足用户的实际需求及确保产品的质量为目的而科学制定的，并且制 定了产品的出厂检测方法、安全、可靠性、环境适应性等技术要求，技术要求的试验方法大部分贯彻执 行了相关的国家和行业标准。 本标准由陕西兰宇工程科技有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：华少君 程朝军 薛涛。 本标准由陕西兰宇工程科技有限公司生产部负责解释 Q/LYKJ010-2017 加强型玻璃钢储罐 1 范围 本标准规定了加强型玻璃钢储罐的定义、产品分类、技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、 运输、存储。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 ASTM C581 玻璃钢结构用热固树脂耐化学腐蚀试验 ASTM D638 塑料拉伸性能试验 ASTM D648 弯曲载荷下塑料弯曲挠度温度试验方法 ASTM D790 绝缘材料、未增强和增强塑料弯曲性能试验方法 ASTM D2150 编织粗纱玻璃加强聚酷玻璃层压板规范 ASTM D2583 刚性塑料巴氏硬度试验方法 ASTM D2584 硬树脂燃烧损失的试验方法 ASTM D2990 塑料拉伸、压缩、弯曲变形及蠕变断裂的试验方法 ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性储罐标准规范 ASTM D4097 接触模型法热固性树脂耐化学性储罐标准规范 ANSI A58.1 建筑物和其他结构最小设计载荷建筑规范 ANSI BI.1 统一英制螺纹 ANSI B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI BI8.2.1 方头和六角头螺栓及螺钉 ANSI B18.2.2 方形和六角形螺母 1 Q/LYKJ010-2017 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 玻璃钢：玻璃纤维增强塑料 4 分类与命名 4.1 分类 依据储罐的安装方式确定为地上式。 4.2 命名 4.2.1 玻璃钢储罐的型号有英文字母和阿拉伯数字按规则排列组成 LYKJ – CG - D - 20 额定容积：m³/h 设备类型：D 地上式 产品分类：储罐 企业代号：陕西兰宇工程科技有限公司 4.2.2 依据玻璃钢储罐的容积可分为20m³、40 m³、63m³三种规格 5 技术要求 5.1 材料 按本标准制造储罐所用的各种材料称为复合材料。这些复合材料应由玻璃纤维增强的热 固性聚合物组成，合格的聚合物包括聚醋、环氧树脂、乙烯树脂等。 5.2 树脂 使用的树脂应是商业级不含填料和色素的热固树脂，有下述要求的除外。 5.2.1 为了控制粘度可添加不影响目视检查的触变剂，触变剂不应超过质量的5% 5.2.2 面层施工前用于填充缝隙的树脂软膏可不按3.3. 1的规定 5.2.3 应提供紫外线保护来提高储罐外层耐紫外线辐射的能力。玻璃钢储罐长期暴露于紫外线下 时，部件会发生粉化和变色。应采用下述任一种方法减少或消除这些影响: a)在树脂中加人紫外线%进行添加: b)给外树脂层着不透明的颜料;_ c)刷漆; d)涂胶衣(聚酉旨涂料)。 必须注意添加的任何一种涂料均可能对目视检查产生影响。 5.2.4 添加锑化合物或其他阻燃剂以提高耐火性能。添加全属粉末、碳或其他类型的导电化合物 提高导电性。所添加的化合物均会对各层质量的目视检查和物理性能产生影响。各层的物理性能必 须符合本标准的规定。 5.2.5 储存碳氢化合物或高温介质的储罐，所用的树脂必须具有已证实的耐化学腐蚀性和抗高温 破坏的能力。耐化学腐蚀性应按照 ASTM C581进行试验验证。拉伸和弯曲性能应在额定温度下按 ASTM D2990进行试验。 5.3 增强材料 增强材料应为涂有与所用树脂化学性一致偶联剂的E型商业级玻璃纤维。预制储罐 的增强材料应为符表合层第材4料章中要求的耐腐蚀性和物理性能设计数值的材料。 2 Q/LYKJ010-2017 5.4 表层材料 用于储罐防渗面的增强材料应符合ASTM D3299最新版本的规定。 5.5 其他材料 用于拐角区、人孔和其他附件增强的无捻粗纱碰按ASTM D215哮行试验 · 5.6 通道、梯子、吊耳和锁紧凸块应通过物理试验验证所有的吊耳均能承受2倍允许工作载荷的外 力。每一吊耳的工作载荷等于空罐的质量 吊耳不能用穿透罐壁的紧固件连接在罐壁上。通道和梯 子的载荷应符合附录B的规定。如果买方规定采用锁紧凸块 (抗风锚栓)，制造商应按ANSI A58. 1 计算风载荷。锁紧凸块不应伸出到罐底表面以下。 5.7 接地 要按要求提供内部介质的接地方式。下面是目前常用的几种方式: a)导电的降液导管； b)导电的接地极 (垂直或水平)； c)碳纤维表面 (内部）。 6 设计 6.1 最概大述工作压力应为介质的液柱静压力加上1471Pa [6in水柱 (正压)〕或为490Pa少in水柱 真空度 (负压)]。设计方法取决于建造方法。本工艺讲述的是纤维缠绕法、喷射成型法和两者相结 合的建造方法(通常被称作组合成型法)下的设计方法。手糊成型法 “接触模型法”建造的储罐应与 喷射成型法建造的储罐采用同一设计方法。尺寸见图3和表1。 6.2 喷射成型法 许用拉伸应力 (Sa)等于极限应力 (Su)的10%。加工使用的每一种复合材料都应按ASTMD638来 确定其极限应力 (S)。应对供应商提供的全部标准复合材料进行这种试验。试验时罐壁的厚度为结 构层和外表层的厚度。试样应由最终产品使用的含有全部添加剂的树脂制成。最小壁厚应按式(1〕 计算，且不得小于5mm (0.1875in)。 t p ·D/(2S,) (1) 式中; t一 一p值确定时罐壁最小许用厚度，单位为毫米 (mm)； P — 由液柱和气相空间同时产生的压力，单位为帕 (Pa)； D 一储罐的内径 ，单位为毫米 (mm)。 6.3 纤维缠绕法和组合成型法 许用拉伸应力 (Sa)应为每产生0. 001mm/mm(0. 001in/in)拉伸应变的应力，按照式 (2)计算: Sa 0. 001E ··············· (2) 式中: E --沿载荷方向的特定纤维缠绕层的拉伸弹性模量，单位为帕 (Pa)。弹性模量和极限应力 值应按ASTM D638确定。对制造商提供的每一种标准的复合材料应进行试验。试样应由最终产品使 用的含有全部添加剂的树脂制成。当按式 (2)计算的S值大于0.1倍的极限应力时，Sa -0_ IS_罐壁 最小厚度用式 (1)计算，但不得小于5mm (0. 1875in)。 7 制造和检验 7.1 制造 玻璃钢储罐应按接触成型法或纤维缠绕法进行制造。压模成型法制造 的储罐应满足 ASTMD4097-88的要求，纤维缠绕法制造的储罐应满足ASTM D3299-88的要求。实际上经常同时采用 这两种方法来制造储罐。综合使用上述这两种方法制造的储罐要分别满足每种方法对应的标准。 7.1.1 接头 独立成型的储罐环向连接应采用搭接方式，搭接的最小宽度见ASTM D4097表2，搭接层的厚度 等于罐壁的设计厚度，搭接层的厚度值从壁厚的最小厚度开始逐渐递减，直至接头处平齐，搭接宽 度最小为75mm (3in)。接头内表层的处理要符合4.4.1的规定。 3 Q/LYKJ010-2017 7.1.2 尺寸公差 储罐应按表 1给出的公差制造。罐底和罐顶厚度的公差为 0-15%a(按第 4章计算)。 7.1.3 缺陷 储罐应无异物、干点、气泡、针孔和分层等明显的缺陷。 a)内表面应平整光滑，无裂缝和裂 纹，每 300mm2 (1ft2)的面积上不应超过 2个凹坑。凹坑直 径应小于3.2mm (1/bin)，深度小于0.8mm (1/32in)。凹坑应用树脂充分填满，以确保内 表面的强度。不允许有较大尺寸的凹坑，对这类凹 坑应进行修补。表面允许出现少许波纹， 表面应光滑没有凹坑。b)外表面应平整光滑，无纤维外 露。 7.2 盛水试验 储罐应在制造厂进行盛水试验，现场制造的储罐应在安装完毕后按照数据表的要求进行盛水试 验 。 7.2.1 试验用水应是添加了表面活性剂的洁净清水。 7.2.2 试验至少要保持 4h. 7.2.3 试验时通过临时用管充水至液位高于罐壁上缘305mm (12in)处。 7.2.4 试验时，要将所有的接口堵上或用法兰盖密封，相应的堵头和法兰盖的类型及大小应与安 装后实际使用情况相符，以保证螺纹或法兰密封的完整性。 7.2.5 制造商要负责修补发现的任何泄漏或缺陷，储罐修补后重新进行盛水试验至少持续 2h. 7.3 质f控制检验 制造完工的储罐至少应进行厚度、固化度、尺寸公差和表面弯曲度检验，以验 证它是否符合本标准的规定。 7.3.1 测量和记录所有开口处的壁厚，以校验其是否符合最小厚度的规定。用千分尺或卡规在四 个位置测量，每间隔900测一个值。 7.3.2 复合层的固化程度应按ASTM D2583测定巴氏硬度值，以确定是否符合树脂制造商的规定。 7.3.3 制造完工的储罐应验证其尺寸是否按表1的公差要求，标准接口的位置是否符合图3的规定。 7.3.4 表面固化试验 对在固化期间暴露于空气中的外表面或二次粘合面(非模制表面)应进行丙 酮试验检查表面固化性。试验按下述步骤进行:用清洁的丙酮擦拭表面，至少放置 30s，表干后检 查其粘性。如果发粘则表明未完全固化，应进行巴氏硬度试验以确定是否完全固化。可以拒收未完 全固化的储罐。 7.3.5 检验 买方可以规定其他 的检验项 目。这些检验项 目包括下面所列的一种或全部:拉伸强度试验 (ASTM D638),弯曲强度 (ASTM D790)，玻璃纤维含量 (ASTM D2584)，树脂耐温性 (ASTMD790)，声 发射 (玻璃钢储罐或容器的声音发射试验，API的推荐作法)。买方规定时，要对接管和 11SY/T 0603-2005人孔进行破坏性试验。制造商负责保留有足够尺寸的开口进行试验。 8 标 志 金属铭牌应用螺栓螺母，或其他类似的方法安装在图3所示的位置。铭牌应包含下述内容: a)制造商； b)序列号； c)制造日期； d)公称直径mm (ft)； e)公称高度mm (ft)； f)公称容积m3 (bbl)； 4 Q/LYKJ010-2017 g)制造时所用的树脂类型:异丙二酸或乙烯醋等； h)最高操作温度℃ (下)； i)设计压力 Pa (oz)； j)设计状态介质的相对密度 ； k)设计真空度 Pa(英寸水柱)； l）如果买方要求，应在储罐上设置标明罐壁厚度的二次铭牌;以距人孔450位置为起点，沿圆 周 每隔900及每隔610mm (2ft)高标明一处厚度值; m)根据储罐的接管设置，注明 “标准罐”或 “非标准罐。 5 Q/LYKJ010-2017 附 录 A (资料性附录) 推荐的安装和操作 A 1 安装 立式储罐应安装在对罐底和拐角区提供连续支撑的基础上，基础应有足够的强度以支撑盛满液 体的储罐，基础的变形应足够小。推荐直径小于3mm (1/8in)的砂子或材料、表面光滑的混凝土或 混凝土砂浆用作储罐的基础。 A.2 搬 运 安装储罐时，推荐几种搬运方法。可以使用起重设备，利用层压在储罐上的吊耳来吊装。 注 意:不应用管接头上的附件起吊。 用起重设备进行操作时必须小心，以防止破坏罐底拐角区，还要 防止管接头在储罐的搬运过程中被破坏。储罐橇座必须在有底板保护拐角区的情况下才能使用，以 确保储罐牢固坐落在储罐橇座上，并且使用链条或网带将两者牢固固定。使用垫木时必须小心，使 储罐在放置调整时与地面有足够的空隙并且使储罐缓慢就位。一旦储罐安装在基础上，建议进行最 后的检查，以确保储罐底部、拐角区、储罐侧壁或管接头，不论是在罐内还是在罐外都没有破裂。 由于玻璃钢储罐的大部分问题可能发生在吊装和运输过程，特别强调在任何情况都要遵守制浩商的 规宁。 A.3 防火 玻璃钢储罐应远离各种明火或放置合适的位置上，当储罐材料失效时，介质的泄漏不会过多地 危及人群、建筑物和构筑。 6 Q/LYKJ010-2017 附 录 B (规范性附录) 通道、斜梯和直梯 B.1 按本标准供货的通道和斜梯的各部分组件应事先预制，各组件的设计应满足可在储罐或类似 构筑物旁现场安装的要求。所有材料应符合第3章的有关规定。 B.2 应注意，通道、平台、斜梯和直梯是用于工作人员到达罐顶附件或罐顶附件附近，并方便操 作，而不应供工作人员到达罐顶。如果需要设置供工作人员到达罐顶的通道，则罐顶应设相应的护 栏 ，防止工作人员坠落。 B.3 通道应由踏板部件、栏杆组件和挡脚板组成。设计和组装时应保证整个结构在任何位置均能 承受2395P. (SOlbf/ft2)的均布载荷或4446N (10001bf)的集中载荷，所产生的变形量不超过无支 撑跨距长的 1/360。储罐支撑或地面支撑之间的最大跨距应为 7620mm (25ft)。在需要中间支撑的 场合，垂直方向的部件应达到扶手顶部。地面支撑的基础应是混凝土或其他适当的耐久基础。 B.4 踏板 通道踏板最小宽度为660mm (26in)。应使用成型冲孔器自踏板底面均匀冲孔以形成防滑表面根 据数据表中的规定，踏板可由结构用钢板网或钢格栅制成，以防止积雪或结冰。 B.5 栏杆 通道栏杆应由立柱、横拉杆、斜撑 (析架)、连接板、挡脚板、护腰和扶手组成。安装后扶手 应高出踏板1070mm (42in)。组装以后的整体结构应能承受作用在扶手顶部任意点、任何方向上 900N(20016f)的集中载荷。 B.6 挡脚板 在通道所有敞开侧 (斜梯或直梯人口处除外)都应设置高于踏板100mm (4in)的挡脚板。 B.7 护腰 在通道扶手和踏板大约中间的位置应设置护腰。护腰伸至通道区时，其末端应光滑。 B.8 支架 每个储罐都应设置两套支架，并用螺栓牢固地连接在吊耳上 支架安装时，其安装方位应靠近 储罐附件，出口宽度为660mm (26in), B.9 斜梯 要求有通往走道的斜梯时，斜梯的设计应满足现场安装要求，并且至少能承受沿踏板宽度方向 上1560N/m (1001bf/ft)的线载荷 ，或承受作用在斜梯任意点 4446N (100016f)的集中载荷，产生 的变形量不应超过斜梯无支撑长度的1/360,斜梯最小宽度为600mm (26in)。若买方没有特殊要求， 设计和安装时，斜梯与水平面的夹角应为450,踏板宽度应不小于200mm (8in)，垂直间距为 215mm(8V2in)。其他要求满足本标准，踏板垂直间距均匀且与宽度相配时，斜梯与水平面的夹角可 以在300-500之间。整个斜梯踏板的垂直间距与宽度应一致，包括作为一级或多级踏板的基础 B.10 斜梯栏杆 斜梯两侧均应安装栏杆，整个结构应能承受作用在扶手顶部任意点、任意方向上的 90()N(20016f)的载荷。踏板前端的上表面到扶手的垂直距离为 760mm-860mm (30in-34in)。斜梯 走道和扶手之间

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