立式贮罐罐底采用平底，罐体与罐底的拐角处理，对贮罐设计极为重要。尤其是立式贮罐底部受力较为复杂，应引起足够的重视。一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区，圆弧半径不应小于38mm。

　　常用立式贮罐支座有床式、悬挂式、角环支撑式和裙式4钟形式。床式支座是将贮罐直接置于基础上，属于直接支撑形式。因为支承面积大、设备底部的应力状态均匀、应力集中的现象较少，所以这种支承方式可以不再采取其他固定措施，对于室外大型设备，大多要另加地角螺栓固定[3]，本设计采用床式支座。

　　这种贮罐的制造技术分为：玻璃钢构件工厂制造；运输到现场后拼装；缠绕钢丝绳预加应力。

　　根据储罐的性能要求选用玻璃纤维和树脂种类及牌号。本设计中选用乙烯基型不饱和聚酯树脂，增强材料选用无碱玻璃纤维表面毡，无碱玻璃纤维布，无碱玻璃纤维短切毡，玻璃纤维需用浸润剂处理。

　　具有优异的耐腐蚀性能，可耐酸、碱、盐溶剂或酸碱交替等恶劣的腐蚀环境，长期使用温度-50℃～110℃，阻燃氧指数约为28。

　　具有优异的耐腐蚀性能，可耐酸、碱、盐溶剂或酸碱交替等恶劣的腐蚀环境，长期使用温度-50℃～110℃，其阻燃性能高于一般树脂，氧指数为28～35。

　　根据制品的使用条件，对复合材料的物理性能、耐化学腐蚀性能及力学性能进行设计，储罐中储存的物质为饱和盐水，使用温度为80℃，有使用条件可知，所选择的树脂必须耐盐，具有高的热变形温度，此外还要有一定的力学承载能力。

　　贮罐设计中常用树脂主要是不饱和聚酯树脂，由于不饱和聚酯树脂价格便宜，也可以满足储罐的使用要求，常用不饱和聚酯树脂的牌号如下：

　　根据储罐的生产数量和外观质量要求，本工艺选用玻璃钢模具。底板和顶盖选用阳模成型；拱板的表面质量要求高，并且要保证法兰连接的尺寸，拱形壁板选用阴模成型。拱板选用阴模的原因，是为了保证法兰尺寸及表面精确。

　　先在模具上涂脱模剂，将加入引发剂和促进剂的不饱和聚酯树脂涂刷在磨具表面上，内衬层采用玻璃纤维采用表面毡，保证内衬层的树脂含量在 以上；结构层使用玻璃纤维布，保证结构层厚度和控制含胶量在70%~80%；外表层糊制时树脂中要加入紫外线吸收剂，采用中碱玻璃纤维表面毡，糊制完以后铺一层聚酯薄膜，使制件获得双面光。

　　储罐用来储存饱和盐水，使用温度为80℃，并且有一定的力学承载，以及经济效益综合考虑选择无碱玻璃纤维，因为无碱玻璃纤维耐水性好，但成本较高。

　　具有一般的耐腐蚀性能，可耐海水、弱酸及大气老化环境，长期使用温度-50℃～60℃，最高使用温度达100℃，这是一种较经济的树脂类型，耐腐蚀性一般，阻燃氧指数约为26。

　　具有优异的耐腐蚀性能,可耐中等浓度无机酸、碱、各种盐类等环境，长期使用温度-50℃～90℃，最高使用温度达105℃，阻燃氧指数约为26。

　　纤维选用 无碱玻璃纤维毡，其单位面积质量为600g/ ，树脂选用不饱和聚酯树脂，密度为1.3g/ 。铺层时可采用 各四层交替铺层。

　　玻璃钢贮罐是树脂基复合材料制品中应用最广泛的产品之一，与传统的金属、钢筋混凝土贮罐相比，它具有耐腐蚀性能好、强度高、自重轻、隔热保温效果好、成型容易、维修方便、耐久性好及安装、运输方便的特点[1]。

　　由于玻璃钢贮罐具有这些特点，它已广泛用于化工、石油、造纸、医药、食品、冶金、粮食、饲料等领域。我国玻璃钢贮罐的发展十分迅速，已经颁布了纤维增强塑料贮罐的标准，规定了贮罐用原材料、生产工艺、结构形式、产品性能和几何尺寸、验收条件等等，规范了玻璃钢产品市场，对提高玻璃钢贮罐产品质量起到了促进作用。国产玻璃钢贮罐主要采用机械化缠绕成型工艺，手糊成型已基本淘汰。工厂缠绕成型玻璃钢贮罐容积可达150 ；现场缠绕成型的贮罐直径达15m、容积可达2500

　　储罐装配时，将罐体拱形板法兰重合，拧紧螺栓，用聚酯树脂胶泥填缝，并在储罐内的接缝处糊制和内衬层材料相同的玻璃钢层密封。

　　贮罐壳体装配好后，根据设计要求，在法兰上开槽，在罐体外缠绕钢丝绳。法兰上的槽可作为导槽，使钢丝绳按设计间距缠绕到玻璃钢罐体上。由于贮罐受的环向应力是由底顶逐渐减少，因此，钢丝绳的间距也逐渐由小变大。钢丝绳缠绕张力控制十分重要，最佳的张力大小是使贮罐装满液体介质后，罐体的环向应力等于零，即应力完全由钢丝绳承担。

　　玻璃钢贮罐向着抗渗漏性、多功能（阻燃性、防静电、结构强度）、复合化（热塑性内衬、玻璃钢结构层）低成本的方向发展。玻璃钢贮罐设计要求适应这一发展方向，不断拓展玻璃钢贮罐的应用领域，根据使用条件和结构要求，合理选择材料，确定产品结构形式和制造工艺方法，达到降低成本，满足使用要求的目的[2]。

　　由于引发剂选用了过氧化甲乙酮，所以促进剂选用钴盐类促进剂，且常用邻苯二甲酸二甲酯稀释后使用。

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　　装满饱和盐水的立式贮罐，贮罐的高度为H，半径为R，充满饱和盐水密度 / ，贮罐安装在太原地区，贮罐顶均匀雪荷载 =400N/ ，风压为 =300N/ ，无地震。玻璃钢材料的拉伸强度 ，安全系数取K=10。贮罐内装满液体介质，以地面完全接触方式安装在水平面基础上。

　　整体式玻璃钢贮罐多为中小型，常采用手糊成型。本设计中贮罐为大型贮罐，不采用这种成型方式，故不做详细介绍。

　　缠绕玻璃钢成型是先将储罐分成“钟罩”和封头。将这两部分组装在一起即构成储罐的完整结构，然后再进行结构层缠绕。

　　间苯型食品级树脂同间苯树脂一样具有优良的耐腐蚀性能，长期使用温度-50℃～90℃，最高使用温度达105℃，阻燃氧指数约为26。

　　玻璃纤维价格便宜，性能优异，可以满足储罐的使用要求，增强材料选择玻璃纤维，常用的玻璃增强材料主要有无捻粗纱布、加捻布、短切毡、表面毡、玻璃纤维无捻粗纱和短切玻璃纤维。玻璃纤维按其使用要求分为[4]:

　　罐底为平板，直接安装在平面基础上。贮罐内的液体重可直接传给混凝土基础，因此罐底所受的应力很小。但罐底和罐壁连接处受力十分复杂，一般需要加强，

　　贮罐迎风面的最大拉伸应力，应小于玻璃钢材料的许用拉伸强度；背风面的最大压缩应力；应小于玻璃钢材料的许用压缩强度。在最大风荷载下贮罐的厚度：

　　拱形顶盖的曲率半径 =D=3.6m。h为罐顶高，r为转角曲率半径，r小则h也小，一般取r=0.2D，此时h 0.2D，贮罐顶盖受均布荷载 =400N/ 拱顶顶板的最小厚度为

　　本设计采用的是床式支座，因为该贮罐比较大，所以要另加地脚螺栓固定。如图4.1所示。

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　　缠绕成型的储罐的模具一般为钢模，对模具进行清理是为了保证其表面平滑无异物，使制得的产品内表面光滑，便于脱模。清理完后，胶黏带堵住模具上的脱模孔，

　　按强度设计的拱顶厚度，还必须进行稳定性验算，拱顶的最小厚度不得小于5mm，大于计算结果，故取顶盖厚度5mm。

　　初取贮罐的直径3.6m，则贮罐高度H= = =11.8m，故可初选贮罐的结构尺寸为：D=3.6m；H=12m。

　　玻璃钢贮罐顶盖有平顶盖、锥形顶盖和椭圆形顶盖三种形式。本设计采用拱形顶盖，与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式。为取得罐顶与罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。即 =（0.8 。

　　国内玻璃钢工业大多用50%过氧化环已酮糊。纯净的过氧化环已酮为粉末状，很不稳定，需配成糊状产品使用，单独使用固化时间长。过氧化环已酮存在着易分层，在树脂中不易分散、活性低、添加量大、固化程度不高、在低温下易出现结晶等缺点。

　　过氧化甲乙酮是不饱和聚酯树脂固化在世界上应用最广泛的引发剂，其价格低、性能好，使用方便，和树脂容易混溶[5]。

　　预应力玻璃钢组装贮罐制造，适用于大型贮罐。其特点是罐体构件在工厂内预制 ，运输到现场后，用螺栓把玻璃钢构件连接制成储罐壳体，然后在罐体外缠绕钢丝绳，使罐体受压应力。当储罐装满液体介质后，环向压应力变成拉应力，而拉应力主要用钢丝绳承担。

　　玻璃钢贮罐由2块加肋顶盖板、18块周边带法兰的拱板和整块底板组成。各构件之间的连接主要由法兰螺栓，并用作内衬层的材料。

　　封头的内衬层用喷射成型或手工成型，铺覆方法根据设计要求，可选用喷射、干法或者湿法缠绕。制作封头的加强层，采用喷射和铺玻璃纤维布。