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　　1. 主管危险化学品生产与经营的负责人及安全管理人员，未按法律规定通过资格审查。

　　3. 生产或储存设施，若其与外部的安全防护距离未达到国家规定的标准，特别是那些涉及关键重点和重大风险的环节。

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　　4. 采用重点监管化工工艺的设备未实现自动化控制，缺乏紧急停车功能，且已安装的自动化与紧急停车系统未启用。

　　5. 一级和二级重大危险源的化学品储罐区，未具备紧急切断机制；针对毒性气体、液态气体及高毒性液体储罐区，未设立独立的安全仪表系统。

　　7. 易燃易爆及有毒液化气体如液化烃、液氨、液氯的充装过程未采用定向管道系统。

　　8. 剧毒气体如光气、氯气及硫化氢的管道穿过工厂区域之外的公共地带，未满足安全要求。

　　12. 对于可能泄露可燃气体和有毒气体的区域，未按规定安装监测报警装置；爆炸危险区域内未按规定使用防爆电气设备。

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　　以上列举的各项，均需严格审视并采取措施，以确保生产安全，防止重大事故发生。

　　回应：针对化工企业的安全监管，国家层面主要依据一系列法律与规章，其中包括《安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》、《放射性污染防治法》、《有毒物质作业场所劳动保护条例》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《化学品安全使用于工作场所的规定》以及《危险化学品生产与经营许可管理办法》等。鉴于中国拥有成千上万的化工企业，它们的生产流程差异显著，国家难以制定统一适用于所有车间的详细安全规范。因此，各企业需根据国家法律、行业标准，并紧密结合自身车间的实际状况，自行制定具体的安全管理规程，以此确保生产过程的安全性。

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